氣力與機械復合式混料機
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- 產(chǎn)品介紹
近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術不斷涌現(xiàn)。礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。
現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機械復合式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
我公司新近研制水泥氣力與機械復合式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎開發(fā)出來的，它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，同時具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設備的旁路稍加改進即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。
一、特點
1、混料均勻、可靠。采用溢流結構，在線混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。（見表1）
3、設備磨損小，一年內(nèi)不需交換易損件。
4、工藝布置簡單，不需專門的工藝線路（見圖1）
5、混料量大，在50—500m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。
三、對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、進料計量準確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面下部的清渣口清出。
五、型號與基本參數(shù)
1、氣力與機械復合式混料機的型號為FH
2、氣力與機械復合式混料機的混料能力與功耗情況（表1）
| 型號 |
FH500*3500 |
FH630*3500 |
FH800*4000 |
FH500*3500-2 |
FH630*3500-2 |
FH800*4000-2 |
|
混料能力m3/h |
30--100 |
50--150 |
100--300 |
50--150 |
100--300 |
200--500 |
|
軸功率KW |
2.2 |
3 |
5.5 |
2*2.2 |
2*3 |
2*5.5 |
|
風機功率KW |
2.2 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
合計功率KW |
4.4 |
6 |
9.5 |
8.4 |
11.5 |
18.5 |
六、訂貨須知
1、根據(jù)混料量選擇設備型號。
2、根據(jù)設備的外形尺寸選擇設備安裝地點。
3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。
4、以混料工藝路線選擇設備的進出料結構及傳動裝置。
5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進氣位置。
七、設備安裝
1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設備水平牢固地固定在基礎上。
3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。
4、進出料口法蘭、設備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5、進氣管道與風機流量匹配，流暢。
6、羅茨風機與附件的安裝遵照羅茨風機安裝說明。
7、設備的安裝要注意防水、防雨、防潮的原則。
八、適用與維護
1、羅茨風機的使用遵照羅茨風機的說明使用與維護加足潤滑油，消音器、
單向閥、壓力表的位置及方向連接正確，安全閥調(diào)整到安全范圍；
2、通氣管道、進出混料機的管道、法蘭與混料機本身要保證不漏氣、
不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3、開機時先開羅茨風機，5-10分鐘后開機械攪拌；
4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況
要及時處理；
5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達到滿意的混料效果；
6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油；
7、在生產(chǎn)中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時
及時清理；
8、開機前檢查設備是否進水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進水，受潮而凝固，板結要及時清理，以免燒毀電機或損壞設備。
